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Blöcke in Form schleifen 

Handelsübliche Holzblöcke sehen recht kantig aus und sie sind quasi an allen Baukastenmodellen zu sehen. Sie müssten sich irgendwie abrunden lassen.

Beim Recherchieren im Netz fand ich dazu eine recht einfach Lösung in Form einer Schleiftrommel.

Zum Bau der Schleiftrommel wird benötigt...

  • eine leere Erdnuss-Dose mit Deckel
  • zwei runde Scheiben aus Schleifleinen passend zum Innendurchmesser der Büchse
  • ein Streifen Schleifleinen zur Auskleidung der Innenwand der Büchse
  • eine Vierkantleiste aus Holz als Achse, so lang wie die Innenhöhe der Büchse
  • vier Blätter Schleifleinen zum Aufkleben auf die Achse, die Länge entspricht dem Büchsendurchmesser
  • eine kurze und eine lange Holzschraube sowie eine kleine runde Scheibe aus Sperrholz

Jetzt die Schleiftrommel zusammenbauen...

  • in den Boden der Büchse, dem Büchsendeckel und den beiden runden Schleifscheiben mittig ein Loch bohren, ebenso oben und unten in die Achse
  • dort in das obere Loch die längere Holzschraube eindrehen und die Kopf absägen
  • die vier einzelnen Schleifblätter mit Sekundenkleber auf den Vierkant der Achse kleben
  • eine der Scheiben innen auf den Boden der Büchse legen
  • mit dem Streifen Schleifleinen die Innenseite der Büches auskleiden

  • Blöcke in Form schleifen 
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  • die Achse mit den Schleifblättern mittig in der Büchse positionieren
  • die kleinere Holzschraube mit der Sperrholzscheibe durch das Loch im Boden der Büchse stecken und mit der Achse verschrauben
  • die Schraube soweit reindrehen, dass die Achse gut fixiert wird, sich aber dennoch weiterhin leicht drehen kann, die Sperrholzscheibe dient dabei zum Gegenhalt der Achse an dem recht dünnen Blechboden und gibt eine ruhigen Rundlauf

Prinzipiell ist die Schleiftrommel damit fertig.

  • Blöcke in Form schleifen 
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Jetzt die Blöcke in die Trommel schütten, mit der zweiten Schleifscheibe die Trommel abdecken, den Deckel auf die Büchse setzen und einen Akkuschrauber mit dem Ende der Achse verbinden.

Die Büchse mit einer Hand festhalten und in der Waagerechten den Aukkuschrauber anlaufen lassen. Dabei auf die Drechrichtung achten, so dass die Außenseiten des Schleifblätter innen gegen die Innenverkleidung der Büchse reiben.

  • Blöcke in Form schleifen 
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Das Ergebnis: die geschliffenen Blöcke im Vergleich zu der ursprünglichen Form. Die Behandlung mit der Schleifbox "tut" ihnen richtig gut.

  • Blöcke in Form schleifen 
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Die geschliffene Blöcke im Einsatz machen eine gute Figur.

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Zur Anwendung kamen die im Modellbauhandel erhältlichen dunklen Blöcke. Hier könnte es sich um Buchsbaum handeln, ein recht hartes Holz. Bei der hellen Variante kann der Materialabtrag ggf. höher sein.


In einigen Forenbeiträgen ist zu lesen, dass mit einer Körnung von 200 und feiner gearbeitet werden soll, damit nicht nur Schleifstaub übrig bleibt. Nur max. 5 Sekunden soll man es laufen lassen.

Das kann ich so allerdings nicht bestätigen.

Ich habe bei den Blöcken auf dem Bild handelsübliches Schleifleinen mit 180er Körnung genutzt, den Schleifvorgang insgesamt ca. 10 Minuten bei voller Leistung des Akkuschraubers mit 1.300 U/min laufen lassen und zwischendurch immer wieder überprüft.

Später habe ich dann auf 100er Körnung gewechselt und konnte selbst nach 15 Minuten nur einen minimal höheren Abrieb bemerken.

Bei einem Akkuschrauber eine Viertelstunde auf den Schalter zu drücken ist allerdings etwas unangenehm. Ganz anders dagegen an einer Proxxon-Handbohrmaschine FBS 240/E (Netzstrom nicht 12-V-Netzteil).

Diese läuft in der niedrigsten Stufe mit ca. 5.000 U/min und hatte mit 100er Leinen dann schon nach 2 bis 3 Minuten das gleiche Ergebnis. Das Schleifleinen in der Trommel ist jetzt auch merklich abgenutzter.

Aber Achtung, die Verwendung einer Proxxon oder anderen Kleinstbohrmaschine geschieht auf eigene Verantwortung. Die Proxxon hat wesentlich weniger Drehmoment als ein Akkuschrauber und wird durch die Belastung sehr warm. Das kann zu einer Überhitzung und Zerstörung der Elektronik führen.

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Dieser Umstand führt allerdings dazu, dass nach einer recht kurzen Betriebszeit eine längere Pause zur Abkühlung der Maschine eingelegt werden muss und kein Zeitvorteil durch die höheren Umdrehungszahl mehr gegeben ist.

Es wird eine alternative Maschine benötigt, mit der es sich quasi im Dauerbetrieb mit entsprechend hoher Drehzahl und ohne Überhitzung arbeiten lässt.

Eine Möglichkeit wäre eine eine Ständerbohrmaschine oder z.B. Proxxon-Drechselbank inklusive Backenfutter, die ich für die Herstellung von Masten und Spieren nutze. Damit steht ausreichend Kraft und Ausdauer zur Verfügung.


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